Name: Кина Прилагођени произвођачи делова за прецизно ливење од нерђајућег челика, фабрика добављача
Brand: Кингдао Лиер Метал Продуцтс Цо., Лтд.
SKU: 237016015

Врсте делова за прецизно ливење од нерђајућег челика

Аустенит од нерђајућег челика

Одливци од аустенитног нерђајућег челика су немагнетни. Када се никл дода нерђајућем челику у довољним количинама, кристална структура се мења у 'аустенит'. Основни састав аустенитног нерђајућег челика за ливење је 18% хрома и 8% никла. Ово повећава њихову отпорност на корозију и мења структуру од феритне до аустенитне. Аустенитне класе ливења од нерђајућег челика су најчешће коришћени материјали за ливење од нерђајућег челика који чине више од 70% производње (тип 304 је далеко најчешће специфицирана врста ливења нерђајућег челика). Не очвршћавају се топлотном обрадом.

Феритни одлив од нерђајућег челика

Феритно ливење од нерђајућег челика је обичан процес ливења од нерђајућег челика хрома са садржајем хрома који варира између 10,5 и 18% и ниским садржајем угљеника. Они су магнетни и не очвршћавају се топлотном обрадом. Феритне класе ливења од нерђајућег челика имају добру дуктилност и способност обликовања, али релативно слабу чврстоћу на високим температурама у поређењу са аустенитним врстама.

Мартензитни одлив од нерђајућег челика

Мартензитни одлив од нерђајућег челика је био први тип ливења од нерђајућег челика који је комерцијално развијен и има релативно висок садржај угљеника (0.1 – 1,2%) у поређењу са другим типовима ливења од нерђајућег челика. Мартензитни одлив од нерђајућег челика садржи хром између 12 и 18%. Они су магнетни и каљени каљењем и каљењем као обични угљенични челици и своју главну примену налазе у прибору за јело, ваздухопловству и општем инжењерству.

Дуплекс ливење од нерђајућег челика

То су нерђајући челици који садрже релативно високе нивое хрома (између 18 и 28%) и умерене количине никла (између 4,5 и 8%). Комбинација високе отпорности на корозију и одличних механичких својстава дуплекс нерђајућег челика може се објаснити њиховим хемијским саставом и уравнотеженом ('дуплекс') микроструктуром приближно еквивалентних запреминских фракција ферита и аустенита.

Примена делова за прецизно ливење од нерђајућег челика

Ваздухопловна индустрија
Делови за прецизно ливење од нерђајућег челика се широко користе у ваздухопловном сектору за производњу лопатица турбина, компоненти мотора, структурних делова и сложених ваздухопловних компоненти које захтевају високу чврстоћу, прецизну геометрију и отпорност на топлоту.

Аутомобилска индустрија
Различите аутомобилске апликације користе делове за прецизно ливење од нерђајућег челика за производњу компоненти као што су точкови турбо пуњача, делови издувног система, носачи мотора и компоненте вешања, што има користи од способности методе да створи издржљиве, висококвалитетне делове.

Медицина и здравствена заштита
Медицинска област се ослања на делове за прецизно ливење од нерђајућег челика за производњу хируршких инструмената, имплантата и медицинске опреме због способности методе да произведе сложене, биокомпатибилне и компоненте отпорне на корозију критичне за медицинску употребу.

Индустрија нафте и гаса
Сектор нафте и гаса користи ову методу за стварање делова као што су вентили, спојнице, пумпе и фитинзи који захтевају отпорност на оштре средине, корозију и услове високог притиска.

Поморска индустрија
Делови за прецизно ливење од нерђајућег челика су кључни у производњи поморских компоненти као што су пропелери, вратила, вентили и фитинзи због својстава отпорних на корозију нерђајућег челика, суштинског за поморску примену.

Материјал од делова за прецизно ливење од нерђајућег челика

01/

Аустенитни нерђајући челици
Ови челици, посебно разреда 304 и 316, се интензивно користе у деловима за прецизно ливење од нерђајућег челика. Нерђајући челик 304 је познат по својој изузетној отпорности на корозију у различитим окружењима, што га чини идеалним за широк спектар примена. Поред тога, његова одлична способност обликовања омогућава да се лако обликује у сложене дизајне. У међувремену, нерђајући челик 316 садржи молибден, повећавајући његову отпорност на корозивне хемикалије и киселине, што га чини пожељним избором у индустријама које се баве оштријим окружењима као што су хемијска обрада или примене у мору.

02/

Мартензитни нерђајући челици
Класе као што су 410 и 420 су пожељније због њихове изузетне тврдоће и високе затезне чврстоће. Иако ови челици нуде изузетна механичка својства, они су релативно мање отпорни на корозију у поређењу са аустенитним врстама. Ова категорија налази своју примену у апликацијама које захтевају високу чврстоћу и отпорност на хабање, као што су производне компоненте као што су вентили, зупчаници и хируршки инструменти.

03/

Феритни нерђајући челици
Укључујући оцену 430, ови челици су цењени због њихове добре формабилности и отпорности на пуцање од корозије под напоном. Феритни нерђајући челици налазе примену у аутомобилској декорацији и архитектонској употреби где је њихова отпорност на корозију и способност да издрже одређена оштра окружења од користи.

04/

Дуплекс нерђајући челик
Дуплекс нерђајући челик садржи мешовиту микроструктуру аустенита и ферита у приближно једнаким размерама. Специфичне класе у оквиру фамилије дуплекс нерђајућег челика, као што су 2205 (унс с31803) и 2507 (унс с32750), се широко користе у нерђајућем челику због делова за прецизно ливење њихова уравнотежена својства. Користе се у различитим индустријама у распону од хемијске обраде, нафте и гаса, до поморских и структуралних апликација, где је потребна комбинација отпорности на корозију, чврстоће и издржљивости.

Процес прецизног ливења делова од нерђајућег челика

Креирање шаблона
Дизајн и креирање шаблона који реплицира жељени део за ливење. Овај узорак може бити направљен од воска, пластике или других материјала.

Скупштина

Причвршћивање узорака на централни систем воштаних тркача, формирајући кластер познат као "дрво". додају се капије и отвори за вентилацију да би се олакшао проток растопљеног метала и ослободио ваздух током ливења.

Инвестиције
Умотавање воштаног узорка у керамичку шкољку вишекратним потапањем у кашу од керамичког материјала и премазивање ватросталним материјалом. Ово формира тврду шкољку око узорка.

Депилација воском
Загревање склопа обложеног керамиком да би се растопио и уклонио восак, остављајући иза себе шупљину у керамичкој љусци.

Претходно загревање

Претходно загревање керамичке шкољке на одређену температуру да би се припремила за изливање растопљеног нерђајућег челика.

Поуринг
Топљење нерђајућег челика у течно стање и уливање у претходно загрејану керамичку шкољку. Метал испуњава шупљину коју је претходно заузимао воштани узорак.

Стврдњавање
Омогућавање изливеног метала да се охлади и учврсти у керамичком калупу, узимајући облик жељеног дела.

Уклањање шкољке
Ломљење или уклањање керамичке шкољке да би се открио очврсли одлив од нерђајућег челика.

Финисхинг
Уклањање било каквог вишка материјала, као што су капије или вентилациони отвори, и извођење неопходних завршних операција као што су брушење, машинска обрада, полирање или термичка обрада да би се постигле коначне жељене спецификације.

Технологије и методологије које се користе у процесу

Цад/цам (компјутерски подржан дизајн/производња потпомогнута рачунаром)
Коришћење напредног софтвера за дизајнирање замршених шаблона и генерисање прецизних калупа за процес ливења по инвестиционој маси.

3д штампање
Користећи технике адитивне производње за креирање сложених воштаних узорака директно из дигиталног дизајна, повећавајући флексибилност и смањујући време испоруке.

Формирање керамичке шкољке
Користећи различите технике као што су потапање, премазивање кашом и малтерисање да би се створила керамичка шкољка око узорка воска, обезбеђујући уједначен премаз и чврстоћу.

Индукционе пећи
Коришћење индукционих пећи за топљење и одржавање нерђајућег челика на потребној температури за изливање, обезбеђујући прецизне и контролисане услове ливења.

Контрола и испитивање квалитета
Спровођење строгих провера квалитета и методологија тестирања за верификацију тачности димензија, структурног интегритета и својстава материјала коначних одливака од нерђајућег челика.

Како функционишу делови за прецизно ливење од нерђајућег челика

Ливење челика је процес који производи сложене и прецизне металне делове уливањем растопљеног нерђајућег челика у керамички калуп направљен од калупа за восак. Воштани модел је реплика металног дела који се формира убризгавањем воска у метални калуп. Керамички калуп је шкољка направљена потапањем воштаног калупа у керамичку кашу, затим сушењем и печењем. Истопљени нерђајући челик се затим сипа у керамички калуп и учвршћује у металне делове. Керамички калуп се затим ломи и уклања, остављајући металне делове. Делови за прецизно ливење од нерђајућег челика могу произвести висококвалитетне металне делове високих перформанси који имају одличну отпорност на корозију, отпорност на хабање, снагу и издржљивост. Делови за прецизно ливење од нерђајућег челика такође могу да производе делове сложених облика, танких зидова, глатких површина и уских толеранција.

Оур Фацтрои

Наша компанија се фокусира на производњу лима, ливење алуминијума под притиском, ливење од нерђајућег челика
Кингдао Лиер Метал Продуцтс Цо., Лтд. је основан 2007. године, налазимо се у округу Цхенгианг, град Кингдао, са грађевинском површином од 10,000 квадратних метара, више од 218 запослених и укључених производа и аутомобилске, медицинске опреме и кућних апарата.

product-1-1

Наши сертификати

product-1-1

product-254-353 product-1-1

ФАК

П: Шта је ливење од нерђајућег челика?

О: Ливени нерђајући челик се прави сипањем течног метала у посуду за калупљење специфичног облика. Ковани нерђајући челик почиње у челичани, где континуални ливци праве од нерђајућег челика инготе, цветове, гредице или плоче.

П: Који је најбољи нерђајући челик за ливење?

О: Иако се у процесу ливења може користити много различитих врста легура, 304 (ЦФ-8) је најчешће коришћена класа. Нерђајући челик 304, који се понекад назива челик 18/8, је легирани челик са ниским садржајем угљеника (0,08% или мање) који обично садржи 18% хрома и најмање 8% никла.

П: Да ли је нерђајући челик добар за ливење?

О: Нерђајући челик је уобичајен материјал за индустријске и комерцијалне ливење јер нуди одличне механичке особине и отпорност на корозију, што га чини дуготрајним у тешким окружењима.

П: Шта значи ливење у челику?

О: Ливени челик је легура гвожђа са максималним садржајем угљеника од приближно 0.75%. Челични одливци су чврсти метални предмети произведени попуњавањем празнине унутар калупа течним челиком. Доступни су у многим од истих угљеничних и легираних челика који се могу производити као ковани метали.

П: Да ли је тешко ливети нерђајући челик?

О: Ливење од нерђајућег челика захтева вишу тачку топљења на око 2600˚Ф, док ливење гвожђа захтева само око 2300˚Ф. Односно, теже је истопити легуре нерђајућег челика, којима је потребно много више топлоте да се истопи.

П: Да ли је нерђајући челик ливен или кован?

О: Изглед, чврстоћа и друга својства кованог челика се разликују од оних од нерђајућег челика. За разлику од нерђајућег челика, који се обично лива и полира, ковани челик је грубљи и има другачији молекуларни и зрнасти састав.

П: Да ли ливени нерђајући челик хрђа?

О: Често добијамо упите у вези са „рђањем“ одливака купљених као нерђајући челик – за који се очекује да буде „нерђајући“. Понекад "рђа" може да потиче од минерала и хемикалија у води са којом је одлив био у контакту.

П: Који је нерђајући челик издржљивији 304 или 316?

О: 316 садржи најмање 2.0% молибдена што га чини много отпорнијим на корозију од 304, међутим, пошто је скупљи елемент, генерално чини 316 скупљим металом.

П: Који разред је ливење од нерђајућег челика 304?

О: 304 ливени нерђајући челик је мекан и много лакши за исправљање од 316 или 17-4. Састоји се од садржаја хрома и никла и може бити познат и као „18-8“ нерђајући челик јер има приближно 18% хрома и 8% никла.

П: Можете ли да изливате нерђајући челик песком?

О: Одливци од песка могу се лако произвести у скоро свакој легури гвожђа или обојених гвожђа. Пре свега сипамо легуре гвожђа као што је нерђајући челик.

П: Које је најпрецизније ливење метала?

О: Метода изгубљеног воска је веома погодна за производњу прецизних одливака сложених облика и високе димензионалне прецизности и квалитета. Поред тога, нуди велику слободу у дизајну и избору материјала за жељене одливке.

П: Шта је прецизно ливење?

О: Шта је прецизно ливење? Прецизно ливење (такође названо ливење у инвестицију, ливење у губљеном воску и цире пердуе) је техника обликовања метала за формирање производа у облику мреже. Основни принцип ливења је сипање и пуњење растопљеног метала у керамички калуп за једнократну употребу.

П: Шта је прецизно ливење?

О: Инвестиционо ливење, такође познато као прецизно ливење или ливење у изгубљеном воску, је производни процес у коме се воштани узорак користи за обликовање керамичког калупа за једнократну употребу. Воштана шара се прави у тачном облику предмета који се излива. Овај узорак је обложен ватросталним керамичким материјалом.

П: Шта избегавати са нерђајућим челиком?

О: Прашак, челична вуна, избељивач и амонијак имају превише абразивних својстава, што лако може изгребати или променити боју завршне обраде уређаја. Ове алате за чишћење увек треба избегавати када чистите уређаје од нерђајућег челика.

П: Можете ли истопити и лити нерђајући челик?

О: Ако растопите нерђајући челик, а затим га прерадите, да ли ће бити претворен у нерђајући челик? Ако се процес заврши у контролисаној атмосфери и са одговарајућим термичким циклусом након ливења, да, то ће бити ливени нерђајући челик.

П: Да ли се нерђајући челик 316 може ливети?

О: Идеалан за употребу у тешким окружењима, 316 ливење сс је посебно корисно ако је излагање соли, хлоридима или хлорисаним растворима проблем. Када одлучујете да ли је 316 исправан тип нерђајућег челика за ваш пројекат, водите рачуна о процесу и факторима околине апликације.

П: Које су 4 главне врсте ливења?

О: Процеси топлог обликовања, као што су ливење под притиском, ливење у инвестицију, ливење гипса и ливење у песак, сваки пружа своје јединствене производне предности. Упоређивање и предности и мана уобичајених типова процеса ливења може помоћи у одабиру методе која је најприкладнија за дату производњу.

П: Зашто не можете лити челик?

О: Челик је теже ливети од гвожђа. Има вишу тачку топљења и већу стопу скупљања, што захтева разматрање током дизајна калупа. Подножју треба дати већи капацитет за извлачење како се метал хлади и скупља.

П: Која је минимална дебљина за ливење од нерђајућег челика?

О: Минимална дебљина пресека: Жељена крутост и чврстоћа одливака одређују његову минималну дебљину. Дебљина одливака од нерђајућег челика треба да буде најмање 3 мм. Нацрт: Нацрти су конуси на вертикалним странама шаре. Они помажу у уклањању узорка из калупа без оштећења његових зидова.

П: Можете ли заварити ливени нерђајући челик?

О: Одливање је супериорније због своје структуре равног зрна и много је отпорније на корозију од кованог материјала сличног облика. Важна предност ливеног производа је да је заварљив, у поређењу са другим техникама производње.

Popularne oznake: делови за прецизно ливење од нерђајућег челика, произвођачи делова за прецизно ливење од нерђајућег челика, добављачи, фабрика